1. 轧制：最大负荷为 7000 吨的 4 辊可逆精轧机，即使厚板也能最大程度地减少内部缺陷。自动厚度控制和形状控制系统不仅可以减少板材的厚度偏差，还可以提高平整度。

2. 冷却：冷却系统通过轧制和加速冷却，无需热处理即可生产高强度钢。系统采用吸入式雾化冷却方法，冷却能力强，能够保持宽度方向均匀的温度梯度。从而减少板材质量偏差。

3. 热矫直：热矫直机用于消除轧制板材上残留的应力，从而生产出质量上乘的平板。

4. 分切：经过冷却机后，板材要经过尺寸精度检查，然后根据板材等级和厚度，使用机械剪切机或火焰刨床将其切成适当的宽度和长度。为了获得更高的产品尺寸精度，生产条件取决于诸如气刀间隙和气炬喷嘴尺寸等因素。

5. 热处理：为了达到客户要求的板材结构，板材在用喷丸机清除氧化皮后要进行热处理。热处理设备为无氧化辐射管型，可生产无鳞片的热处理钢板。

6. 超声波探伤机检查：超声波探伤机检查气孔、管道、层压和其他内部缺陷。进行此测试是为了保证客户要求的钢板内部质量。