1. 钢坯调理： 此过程用于检查钢坯的表面质量并去除任何缺陷。喷丸用于去除表面的任何氧化皮。磁粉检测和目视检查也用于识别任何必须使用研磨机去除的缺陷。超声波检测和尺寸及几何形状检查也是内部质量保证过程的一部分。

2. 再加热：炉内的温度和再加热时间取决于产品的使用位置。为避免脱碳影响产品表面质量，在加热炉内轧制之前，钢坯在低温下充分预热。为此，燃料和空气的比例受到严格控制。

3. 轧制：控制产品轧制的温度、压下率和变形速度，以满足客户对材料特性的要求。确保表面质量的进一步措施包括调整辊粗糙度和间隙、检测任何裂纹和尺寸校正。

4. 冷却：控制吐丝头的卷取温度、冷却床上鼓风机的空气流量和移动速度以及绝缘盖的冷却速度，以确保产品具有每种应用所需的特性。高碳钢盘条需要快速冷却才能获得成功拉拔所需的微观结构，而低碳钢盘条则需要缓慢冷却以确保产品具有客户所需的柔软度，从而省去退火工序。

5. 检验：轧制和冷却后从产品的前后边缘取样进行测试，以确定尺寸、表面或材料完整性方面是否存在任何缺陷。在发货前，还会根据客户要求检查包装和标签。